가축일대기

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육계 일대기

  • 01 육용 종계
    사육
    (씨암닭)
    종계 1수당 종란 170개 생산, 병아리 145수 생산이 가능합니다.
  • 02종란
    (병아리 발생이 가능한 계란)
    • 종란 보관온도 16~18℃, 상대습도 70~75%
    • 종란의 중량은 55g이상 되어야 한다.
    • 중량이 낮으면 부화기에서 발생되는 병아리 체중이 낮습니다.
  • 03육용계
    병아리
    생산
    부화기에 입란후 21일령이 지나면 산란용 병아리가 생산됩니다.
  • 04병아리 이동
    부화장에서는 보온시설의 병아리 수송 전용탑차를 이용하여 병아리를 농장에 운송합니다.
  • 05육추준비
    출하 후에는 가능한 빠른 시간내에 계분작업을 실시하고, 물청소, 소독을 철저히하고 위생적인 육추 준비를 합니다.
  • 06병아리 방사
    예방접종을 실시하고 적합한 온도(35℃)를 유지한 후 병아리 펼치기 작업을 합니다.
  • 07평사 육추
    부화 후 35일 사육하면 1.5kg 42일 사육하면 2.7kg정도 성장합니다.
  • 08육성
    부화 후 35일 사육하면 1.5kg 42일 사육하면 2.7kg정도 성장합니다.
  • 09출하
    • 닭 출하 전용 차량을 이용하여 도계장에 육계를 운송합니다.
    • 출하시 타박상은 도계품질이 낮아집니다.
  • 10자동 생계
    투입공정
    생계투입 공정은 농장으로부터 이송되어온 생계가 계류장에서 대기한 다음 도계를 하기 위해 생계를 투입하는 첫 공정입니다. 이 공정은 단순한 공정 같으면서도 매우 중요한 부분이 아닐 수 없습니다.
    각 나라의 특성에 따른 기후조건, 농장과의 도로망 및 기타 여건에 따라 생계운반 시스템이 다를 수 있기 때문에 시스템도 이에 잘 부합되어야 합니다.
    특히 이 공정은 생계투입과정 중 자칫 파계, 피멍을 유발시켜 상품의 가치를 떨어뜨릴 수 있는 부분이기도 합니다.
    또한, 이부분의 공정은 투입 과정 중 분진이 매우 높게 발생되므로 작업자들의 쾌적함과 식품위생의 향상을 위해서도 분진 오염방지를 위한 흡입시설은 필수적으로 갖추어야 할 것입니다.
  • 11생계 걸기
    자동도계를 위하여 생계를 라인에 걸게 되며, 생계 문속박스는 자동으로 세척, 소독이 됩니다.
  • 12자동킬링기
    충격기를 거친 닭들은 상부 오버헤드 콘베어와 같은 방향으로 직선 설치되어 있는가이드에 의해 헤드가 유도되어 기도와 식도의 손상없이 목쪽의 동맥을 일정하게 잘라줍니다.
    정확한 동맥을 가르지 못할 시 홍계가 발생되며, 기도, 식도를 다치게 할 경우에 헤드풀러, 기도, 식도, 소낭제거 등의 후공정에 효율을 저하시킬 수 있는 매우 중요한 공정이라 할 수 있습니다.
  • 13자동킬링
    이전
  • 14탕적기
    입·출구
    좌측은 탕적후, 우측은 탕적전 입니다.
  • 15슈퍼 자동
    탕적기
    탕적기는 탈모기에서 깃털을 이완시키기 위한 준비 공정이라 할 수 있습니다. 이 부분에 탕적과 탈모는 매우 밀접한 관계를 가지고 있다 해야 할 것입니다. 특히, 꽁지털, 잔모, 표피색상 등은 다음공정에 까지도 매우 중요한 부분이 아닐 수 없습니다.
  • 16슈퍼 자동
    탈모기
    도체의 외부를 보고 소비자들이 상품을 선택한다고 가정했을 때 탈모상태의 중요성을 공감하시리라 봅니다.
    꽁지털 및 잔모제거, 탈모후 표피상태 유지 등 가장 우수한 탈모기능을 위해서는 1차, 2차, 3차의 탈모기가 각기 다른 기능을 수행하여야 합니다.
  • 17탈모 후 도체
    털을 자동으로 뽑은 후 목 절단과정입니다.
  • 18자동 벤트
    절단기
    내장적출라인 중 첫공정이 시작되는 부분으로 도체 절개이전 도체의 벤트를 도려내는 기계이며, 동 기계는 적출라인의 기계들 중에서 가장 정말성을 요하는 기계이기도 합니다.
  • 19자동
    도체개복기
    벤트컷팅공정을 지난 다음 내장적출을 위해 벤트를 시키는 기계로서, 캠에 의해 연속 반복 작동되는 유닛트 끝부분에 칼날이 장착되어 있습니다.
  • 20자동
    내장적출기
    도체가 개복기를 거친 다음 체내의 모든 내장꾸러미를 밖으로 끌어내는 기계로써 내장적출 공정중 품질향상 측면에서 매우 중요한 공정이라고 할 수 있습니다.
  • 21자동 기도
    식도 소낭
    제거 및
    도체 세척기
    체내의 내장을 적출한 다음 목기도, 식도, 소낭을 제거하는 기계입니다. 태진의 본 기계는 오버헤드 컨베어에 의해 캠의 곡선에 따라 회전중 유닛트 끝부분의 특수하게 제작된 제거스크류가 체내 복강을 통과하여 몸부분에 이르게되면 기도, 식도, 소낭을 감고 내려 가게되며 이것을 하단의 브러쉬가 털어주며, 또한 유닛트의 끝부분에서는 작동중 동시 흡입, 분사, 세척까지 하게 됩니다.
    이때 체내 불순물 제거, 1차 내외세척까지 할 수 있는 기능을 가지고 있어 한대의 기계로 두 가지 효율을 볼 수 있는 장점을 가지고 있습니다. 특히 유닛트 하단의 목줄을 감는 스크류 스핀들이 마모되었을 시 쉽게 교체를 할 수 있도록 조립형으로 하였습니다.
  • 22자동 도체
    내/외부
    세척기
    진공흡입에 의한 도체의 최종검사가 끝나면 내외 세척기의 강력한 수압에 의해 도체에 남아있는 찌꺼기를 완전히 씻어냅니다.
  • 23스크류
    워터칠러
    도체 작업이 끝난 도체는 필수적으로 냉각처리 되어야합니다. 냉각에는 물 냉각 방식과 에어 냉각 방식이 주로 사용되고 있습니다.
    물 냉각을 사용할 경우 1차, 2차, 3차로 구분된 U형의 냉각조에 내부에는 스크류 임펠러가 이미 채워진 아이스 물 속의 도체를 저속으로 밀어내게 되어 있으며 아이스 물은 보편적으로 0℃~2℃물이 공급되며 심부온도는 5℃~6℃가 됩니다.
    태진의 연속적 역류원리 칠러는 냉각수 공급쪽에서 40~50분을 경과하면서 예냉각 및 세척이 점점 더 진행되면서 상품은 점점 가장 깨끗한 물쪽의 출구로 나오게됩니다.
  • 24드럼 탈수기
  • 25에어칠링
    시스템
    에어냉각은 내장적출 공정이 끝난 도체가 오버헤드 트로리 콘베어 샤클에 매달려 차가운 냉기속의 룸을 통과하면서 냉각되는 공정입니다. 도체는 내장적출 공정에서 에어 냉각 공정으로 2차 이양기에 의해 자동으로 이양됩니다.
    에어칠링 룸 각 개소에는 노즐이 설치되어 있어 수분을 도체에 분사하므로서 표피의 건조, 색상의 변화를 방지하여 줍니다.
    이같은 칠링시스템을 이용함으로서 도체의 심부온도를 가장 양호하게 낮출 수 있습니다. 또한 도체를 자동으로 이양하므로서 위생향상 및 노동력을 절감할 수 있습니다.
  • 26자동 중량선별 및 등급 분류라인
    자동 중량선별 및 등급분류라인은 오버헤드 트로리 컨베이어 타입으로써 시간당 8,000~9,000 수까지 처리될 수 있습니다.